依照無(wú)縫鋼管制造方式 的不一樣無(wú)縫鋼管能夠分成熱扎管、冷扎管、冷拔管、擠壓成型管等。

熱軋無(wú)縫鋼管一般在全自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)。實(shí)芯精軋管經(jīng)查驗并消除表層缺點(diǎn)，裁成需要長(cháng)短，在精軋管破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在穿孔機上破孔。在破孔另外持續轉動(dòng)和前行，在軋輥和頂邊的功效下，精軋管內部慢慢產(chǎn)生內腔，稱(chēng)毛管。再送往全自動(dòng)軋管機上承繼冷軋。終經(jīng)均整個(gè)設備均整壁厚，經(jīng)定徑機口模，超過(guò)規格型號規定。運用回轉式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較提升老前輩的方式 。

若欲得到規格更小和品質(zhì)更強的無(wú)縫鋼管，必不可少選用冷扎、冷拉或是二者協(xié)同的方式 。冷扎一般在二輥式擠壓機長(cháng)開(kāi)展，無(wú)縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒(méi)動(dòng)的錐型頂邊所構成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機長(cháng)開(kāi)展。